تتضمن عملية إنتاج الألواح الشمسية-الزجاجية ثنائية الجانب ومزدوجة بشكل أساسي تحضير الخلايا ولحام الوحدات والتصفيح والتغليف والاختبار والمعالجة النهائية. على الرغم من أن عملية التصنيع تشبه بشكل أساسي عملية الوحدات الكهروضوئية التقليدية، فإن استخدام هيكل توليد الطاقة ثنائي الجانب والغلاف الزجاجي المزدوج- يفرض متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق باختيار المواد وتقنيات التغليف ومراقبة الجودة لضمان الأداء الأمثل لتوليد الطاقة والموثوقية-على المدى الطويل.
في المرحلة الأولى من تصنيع الوحدات، تخضع الخلايا الشمسية ثنائية الجانب للفحص والفرز لضمان الاتساق في معايير أدائها الكهربائية. وبعد ذلك، يتم توصيل خلايا متعددة على التوالي أو بالتوازي-وفقًا لمواصفات التصميم-من خلال عملية لحام لتشكيل سلاسل الخلايا. لتقليل خسائر النقل الحالية وتحسين مخرجات الوحدة، تستخدم الوحدات الزجاجية الحديثة ثنائية الجانب-تقنيات مثل تصميمات قضبان التوصيل المتعددة (MBB)-والخلايا نصف المقطوعة-. بمجرد ربط الخلايا ببعضها البعض، يتم ترتيب سلاسل الخلايا بين طبقات من مادة التغليف لتشكيل البنية الداخلية للوحدة.
يعد التغليف خطوة حاسمة في إنتاج الألواح الشمسية الزجاجية الثنائية الجانب-. يتم تجميع الوحدة عادةً عن طريق تكديس طبقة أمامية من الزجاج المقسى، وفيلم تغليف، ومجموعة الخلايا، وفيلم تغليف آخر، وطبقة خلفية من الزجاج المقسى. يخضع هذا التجميع بعد ذلك إلى درجة حرارة عالية-ومعالجة بالضغط العالي-في جهاز تغليف، مما يؤدي إلى ذوبان فيلم التغليف والارتباط بشكل آمن مع طبقات المواد المختلفة. بعد التصفيح، تخضع الوحدة لختم الحواف، وتركيب إطار من سبائك الألومنيوم، وإرفاق صندوق التوصيل. يحتوي صندوق التوصيل عادةً على صمامات ثنائية جانبية للتخفيف من مخاطر النقاط الساخنة الناتجة عن التظليل الجزئي وتعزيز السلامة التشغيلية.